En mars 2025, E-MAX, entreprise de Dilsen-Stokkem (Belgique) spécialisée dans la production de profilés d’extrusion en aluminium, a mis en service une nouvelle installation automatique de nettoyage des matrices signée PCA Water. Avec cet investissement, E-MAX mise résolument sur la sécurité, l’optimisation des processus et l’automatisation.
Au cours du processus d’extrusion, des résidus d’aluminium restent dans les matrices. Pour pouvoir être réutilisées, celles-ci doivent être nettoyées chimiquement à intervalles réguliers. On utilise à cet effet une solution chauffée de NaOH (soude caustique), qui dissout l’aluminium résiduel.
Nettoyage et rinçage entièrement automatiques dans une seule cuve de process
L’installation se compose de deux cuves de process entièrement automatisées, dans lesquelles s’effectuent à la fois le nettoyage chimique et le rinçage des matrices.
Le processus est particulièrement simple pour l’opérateur : il place un panier de matrices encrassées dans une cuve vide et lance le cycle de nettoyage. Tout se déroule ensuite automatiquement. La cuve se ferme et se remplit de soude préchauffée, qu’une pompe de circulation fait circuler en continu sur les matrices. Cette circulation intensive garantit un nettoyage efficace et plus rapide.
Après le traitement chimique, la soude est automatiquement évacuée par pompage et les matrices sont rincées dans la même cuve. À la fin du cycle, le couvercle s’ouvre automatiquement et l’opérateur peut retirer le panier de matrices propres de la cuve vide.
Une sécurité maximale pour l’opérateur
L’un des principaux objectifs du projet était d’améliorer la sécurité dans l’atelier.
Avec les installations de nettoyage traditionnelles, les opérateurs doivent souvent déplacer les matrices d’un bain à l’autre, ce qui les expose à des produits chimiques chauds et agressifs ainsi qu’aux vapeurs qu’ils dégagent.
Grâce au concept de PCA Water, ces manipulations appartiennent au passé. L’opérateur n’entre à aucun moment en contact direct avec les produits chimiques. L’ensemble du cycle de nettoyage et de rinçage se déroule dans une cuve de process fermée, équipée d’une aspiration automatique des vapeurs avec laveur de gaz.
Cela permet non seulement d’offrir un environnement de travail plus sûr, mais aussi de réduire la pénibilité physique et la main-d’œuvre nécessaire.
Une utilisation efficace des produits chimiques et de l’eau de rinçage
Outre la sécurité et l’automatisation, une attention particulière a été portée à l’utilisation efficace de l’eau et des produits chimiques.
L’installation dispose de plusieurs cuves tampons pour le stockage et la réutilisation de la soude et de l’eau de rinçage. La solution de nettoyage peut être utilisée à plusieurs reprises, et l’eau de rinçage est elle aussi réutilisée dans la mesure du possible.
En réutilisant l’eau de rinçage en plusieurs étapes et en employant l’eau de rinçage usagée pour diluer la soude concentrée, on limite à la fois la consommation d’eau fraîche et la production d’eaux usées.
Grâce à cette installation, E-MAX dispose d’une solution sûre et efficace qui automatise entièrement le nettoyage des matrices d’extrusion, tout en contribuant à une utilisation optimale de l’eau et des produits chimiques.
Des matrices sales aux matrices propres, sans aucune intervention manuelle pendant le processus de nettoyage.
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