Optimisation des tunnels de prétraitement

Chez ce client, le tunnel ne fonctionnait plus correctement : les valeurs n’étaient pas bonnes et le suivi n’était pas toujours assuré par une personne disposant de connaissances techniques suffisantes du processus. C’est un problème bien connu, car toutes les entreprises ne disposent pas en interne d’une personne capable d’assurer un suivi parfait d’un tunnel.

Le résultat : une installation qui fonctionne de manière totalement autonome, avec des valeurs de pH, d’activité chimique et de rinçage constamment correctes. De plus, le système a été ajouté de manière totalement indépendante de l’installation existante, sans que nous ayons besoin d’accéder à la commande d’origine. C’est un avantage évident pour les systèmes plus anciens ou fermés.

Pendant notre intervention sur place, nous avons également contrôlé et réajusté l’échangeur d’ions et l’installation d’eau déminéralisée, en redéfinissant les bons pourcentages de recirculation/réutilisation et de production d’eau fraîche. L’effet cascade et la régulation de niveau ont également été affinés.

Enfin, indépendamment du tunnel, nous avons effectué des mesures de vitesse d’air sur toutes les cabines de poudrage, ce qui garantit à nouveau au client qu’il travaille en conformité avec la réglementation.

Chez ce client, les problèmes étaient de moindre ampleur, mais pas moins importants :

• Le système de dosage aspirait de l’air, de sorte que le dosage d’appoint ne fonctionnait plus correctement. Le système a été entièrement réajusté.
• Les filtres du bain n’étaient pas assez robustes, ce qui les faisait se déformer et se détacher de leur logement. Solution : des filtres renforcés, fabriqués sur mesure.
• Plusieurs conduites fuyaient. Elles ont été remplacées par du PP au lieu du PVC, plus résistant aux produits chimiques et plus flexible à l’usage.
• La programmation des pompes d’aspersion et des vannes papillon a été revue afin que les bons circuits se ferment au bon moment. Cela évite un coup de bélier dans les conduites lorsque la vanne papillon s’ouvre alors que la pompe est déjà sous pression.

Chez ce troisième client, nous sommes intervenus sur un tunnel multi-étapes, où nous avons analysé plusieurs fuites et les avons soit réparées, soit prévenues. En outre :

• La détection des pièces dans le tunnel a été correctement réajustée, de sorte que les pompes d’aspersion ne tournent plus inutilement dans les zones du tunnel où aucune pièce n’est présente. Le résultat : une économie d’énergie considérable.
• Le cycle du tunnel a été reparamétré afin de limiter l’entraînement, ce qui permet de garder les bains de rinçage plus propres et la conductivité plus basse. Le résultat : un meilleur rinçage et des pièces plus propres en fin de ligne.
• Les rampes de brumisation et les conduites d’aspersion ont été nettoyées et réajustées, de sorte qu’un minimum d’eau fraîche est nécessaire et que moins d’eau s’écoule hors de la ligne.

Ensemble, ces interventions ont apporté une nette amélioration, ramenant le tunnel au niveau de performance pour lequel il avait été conçu à l’origine.