Échangeur de chaleur recalculé pour un nouveau site : de custom made à custom adapted
Un échangeur de chaleur de 13 mètres de haut a connu une seconde vie sur un nouveau site, grâce à un design adapté.
La guerre en Ukraine a amené l'un de nos clients à revoir totalement ses plans d'investissement. Initialement, ce client prévoyait un nouveau site de production en Russie. Ces plans ont été abandonnés. À la place, le client a opté pour une poursuite de son expansion au sein du Benelux.
Cette décision a valu à Proceq une mission inhabituelle. Pour le site initial en Russie, Proceq avait conçu sur mesure un échangeur de chaleur intégralement calculé sur les plans thermique et mécanique et fabriqué par nos soins : 13 mètres de haut, dimensionné spécifiquement pour cette seule installation. Avec le nouveau site est venue une nouvelle question :
Cet appareil pouvait-il être réutilisé, ou fallait-il concevoir un équipement neuf ?
Recalculer plutôt que reconstruire
Le client a choisi de faire recalculer l'appareil existant plutôt que de l'amortir et de le mettre au rebut. En collaboration avec l'équipe d'ingénierie du client, Proceq a réalisé de nouvelles simulations thermiques et a recalculé la résistance mécanique en fonction des conditions de procédé du nouveau site. Le design a été adapté sur cette base.
L'appareil est passé de 13 à 15 mètres de haut. Cette hauteur supplémentaire était nécessaire pour atteindre la puissance thermique requise sur le nouveau site. Dans le même temps, la conception a été ajustée au tuyautage (piping) et aux gaines (ducting) de la nouvelle installation, garantissant un raccordement parfait.
Caractéristiques techniques de l'échangeur de chaleur
Ce qui était à l'origine « custom made » pour le site en Russie est devenu, grâce au recalcul, « custom adapted » pour le nouveau site du Benelux. C'est là que l'ingénierie démontre sa véritable valeur : non seulement lors de la phase de conception, mais aussi ultérieurement, lorsqu'une augmentation de capacité, un changement de site de production ou de nouvelles conditions de procédé exigent qu'une installation existante évolue avec le client.
- Poids total : environ 20 tonnes
- Faisceau : plus de 1 500 tubes
- Surface d'échange thermique : 1 085 m²
- Valorisation de l'énergie thermique à basse température : 5 MW(th)
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